Автоматты Cnc крандарын жасау машинасының дағдыларын егжей-тегжейлі түсіндіру

I. Кесу мөлшерін орынды таңдау

Металды жоғары тиімді кесу үшін өңделетін материал, кесу құралы және кесу шарттары үш негізгі элемент болып табылады. Бұл өңдеу уақытын, құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу сапасын анықтайды. Өңдеудің үнемді және тиімді әдісі кесу шарттарын ақылға қонымды таңдау болуы керек.

Кесу жағдайларының үш элементі: кесу жылдамдығы, берілу және кесу тереңдігі құралдың зақымдалуына тікелей әсер етеді. Кесу жылдамдығының жоғарылауымен құрал ұшының температурасы көтеріледі, бұл механикалық, химиялық және термиялық тозуды тудырады. Кесу жылдамдығын 20%-ға арттыру құралдың қызмет ету мерзімін 1/2 қысқартады.

II. Кесудің үш элементін қалай анықтауға болады

(1) Кесу жылдамдығы (сызықтық жылдамдық, шеңбер жылдамдығы) V (м/мин)

Шпиндельдің минутына айналуларын таңдау үшін алдымен кесу сызығының V жылдамдығы қанша болуы керек екенін білу керек. V таңдау: құрал материалына, дайындама материалына, өңдеу жағдайларына және т.б.

(2) Арна мөлшері (өткізу сомасы)

F негізінен дайындама бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарға байланысты. Аяқтау кезінде бетке қойылатын талаптар жоғары, ал кесу мөлшері аз: бір айналымға 0,06~0,12 мм/шпиндель. Дөрекілеу кезінде үлкенірек болғаны дұрыс. Ол негізінен құралдың беріктігімен анықталады, әдетте 0,3-тен жоғары. Құралдың негізгі рельефтік бұрышы үлкен болғанда, құралдың беріктігі нашар, ал беріліс мөлшері тым үлкен болуы мүмкін емес. Сонымен қатар, станоктың қуатын және дайындаманың және құралдың қаттылығын ескеру керек. CNC бағдарламасы беріліс мөлшерінің екі бірлігін пайдаланады: мм/мин, мм/бір айналымдағы шпиндель, жоғарыда көрсетілген бірліктер бір айналымдағы мм/шпиндель, егер мм/мин пайдаланылса, оны мына формула бойынша түрлендіруге болады: минутына беру = бір айналу Бұрылу беруі * Шпиндельдің минутына айналуы

(3) Кесу тереңдігі (кесу тереңдігі)

Аяқтау кезінде әдетте 0,5-тен аз (радиус мәні). Дөрекі өңдеу кезінде дайындаманың, аспаптың және станоктың жағдайына сәйкес анықталады. Әдетте, шағын токарлық станоктар (ең көп өңдеу диаметрі 400 мм-ден аз) 45# болатты нормаланған күйде айналдырады, ал радиалды бағытта кескіштің тереңдігі әдетте 5 мм-ден аспайды. Сонымен қатар, токарь станогының шпиндель айналу жиілігін өзгерту әдеттегі жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеуді қабылдаса, онда шпиндельдің минутына айналу жылдамдығы өте төмен болғанда (100 ~ 200 айн / мин төмен), қозғалтқыштың шығыс қуаты айтарлықтай болатынын атап өткен жөн. қысқартылған. Тереңдік пен енгізуге өте аз ғана қол жеткізуге болады.

III. Құралдарды ақылға қонымды таңдау

1. Дөрекі токарлық өңдеу кезінде үлкен мөлшердегі пышақтың және үлкен жемнің талаптарын қанағаттандыратындай беріктігі мен төзімділігі жоғары құрал таңдалуы керек.

2. Жіңішке токарлық өңдеу кезінде өңдеу дәлдігі талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары дәлдікпен және жақсы төзімді құралды таңдау керек.

3. Құралды ауыстыру уақытын қысқарту және құралды орнатуды жеңілдету үшін мүмкіндігінше станокпен қысылатын пышақтарды және станокпен қысатын қалақтарды пайдалану керек.

â£. Арматураларды ақылға қонымды таңдау

1. Дайындаманы қысу үшін жалпы бекітпелерді қолдануға тырысыңыз және арнайы бекітпелерді пайдаланбаңыз;

2. Орналасу қателігін азайту үшін бөліктердің орналасу деректері сәйкес келеді.

â¤. Өңдеу жолын анықтаңыз

Өңдеу маршруты – индекспен басқарылатын станокты өңдеу процесінде бөлшекке қатысты құралдың қозғалыс жолы мен бағыты.

1. Өңдеу дәлдігі мен беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ете алуы керек;

2. Құралдың бос жүріс уақытын азайту үшін өңдеу жолын барынша қысқарту керек.

â¥. Өңдеу маршруты мен өңдеуге рұқсаттың арасындағы байланыс

Қазіргі уақытта, сандық басқару токарь станогы әлі танымал қолдануға жетпеген жағдайда, дайындамадағы артық мөлшерлеме, әсіресе соғу және құйма қатты тері қабаттары бар рұқсатты өңдеу үшін қарапайым токарлық станокта орналастыру керек. Егер оны CNC токарлық станокпен өңдеу керек болса, бағдарламаның икемді орналасуына назар аудару керек.

Жеті, арматураны орнату нүктелері

Қазіргі уақытта гидравликалық патрон мен гидравликалық қысқыш цилиндр арасындағы байланыс тартқыш штанга арқылы жүзеге асырылады. Гидравликалық патронды қысудың негізгі нүктелері келесідей: біріншіден, гидравликалық цилиндрдегі гайканы кілтпен алыңыз, тарту түтігін алып тастаңыз және оны негізгі біліктің артқы шетінен тартып шығарыңыз, содан кейін патронды алып тастауға болады кілтпен патронды бекіту бұрандасын алу арқылы.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg