Аннотация
Заманауи дәлдіктегі өндіріс үздіксіз жоғары өлшемдік консистенцияны және күрделі механикалық бөлшектер үшін аз қысу циклдерін іздейді.Тік қос осьті құрама машинакөп осьті қозғалысты басқару және аралас өңдеу функцияларын бір станок жақтауының ішінде біріктіріп, өндіріс кезінде дайындаманың қайта орналасуын азайтады. Бұл мазмұн оның құрылымдық ерекшеліктерін, негізгі өңдеу мүмкіндіктерін, дайындаманың қолайлы түрлерін, пайдалану мәселелерін және өндіріс инженерлері мен шеберхана техниктеріне арналған практикалық орнату кеңестерін зерттейді.
Мазмұны — сәйкес бөлімге өту үшін әрбір элементті басыңыз
- 1. Құрылымдық орналасу және біріктірілген өңдеу логикасы
- 2. Негізгі өнімділік және техникалық сипаттамалар
- 3. Күрделі дәлдіктегі дайындамалар үшін артықшылықтар
- 4. Жалпы өндірістік қолдану өрістері
- 5. Машинаны орнату және күнделікті операциялық үздік тәжірибелер
- 6. Жиі қойылатын сұрақтар
- 7. Техникалық қолдау сұрауы
1. Құрылымдық орналасу және біріктірілген өңдеу логикасы
Дәстүрлі станоктар көбінесе жону, фрезерлеу және бұрғылау процестерін тәуелсіз жабдыққа бөледі. Көп функциялы өңдеу қажет болған кезде дайындамаларды бөлшектеу, қайта туралау және бірнеше рет қысу керек. Әрбір қайта қысу қадамы ықтимал позициялық ауытқуды енгізеді және жалпы өңдеу циклдерін ұзартады.Тік қос осьті құрама машинаБөлшектерді қайталап өңдеусіз әртүрлі функцияларды өңдеуді аяқтай отырып, әртүрлі кесу операцияларын бір жұмыс конвертіне әкеледі.
Тік жақтау құрылымы кесу күші діріліне қарсы тұрақты механикалық қаттылықты қамтамасыз етеді. Екі үйлестірілген серво жетекті ось композиттік кесу жолдары кезінде синхрондалған қозғалысты қолдайды. Құралдарды өзгерту механизмі бір бағдарлама циклі ішінде әртүрлі кескіш құралдар арасында ауысуға мүмкіндік береді, сыртқы профильді жону, бетті фрезерлеу, саңылауларды бұрғылау және бір дайындаманың бекіткішін орнату үшін бұрау тапсырмаларын қамтиды. Жетілдірілген CNC басқару блогы шпиндель жылдамдығын, беру жылдамдығын және қос осьтік қозғалысты синхронды түрде үйлестіру үшін күрделі G-коды бағдарламаларын түсіндіреді.
Машина жақтауын күшейту және дірілді сөндіргіш компоненттер ауыр жүкті кесу кезінде пайда болатын резонансты басады. Мұндай механикалық дизайн үздіксіз ұзақ уақыт өндірісі кезінде де тұрақты позициялық дәлдікті сақтайды. Операторлар шикізат дайындамаларын бір рет жүктей алады және дайын компоненттерді түсірмес бұрын қажетті геометриялық мүмкіндіктердің көпшілігін аяқтай алады.
- Дірілге қарсы өнімділікті жақсарту үшін тік қатты жақтау
- Құрама кесу траекториялары үшін қос синхрондалған серво осьтер
- Бір қысу циклі ішінде көп құралды автоматты ауыстыру
- Үйлестірілген көп қозғалысты бағдарламалау үшін бірыңғай CNC басқаруы
- Дайындаманы қайта-қайта бөлшектеу мен қайта туралауды азайтыңыз
- Бірнеше бөлек станоктарды орналастырумен салыстырғанда ықшам із
2. Негізгі өнімділік және техникалық сипаттамалар
Өңдеу дәлдігі, жүріс диапазоны және шпиндель параметрлері композиттік станоктардың нақты сыйымдылығын анықтайды. Қолайлы жабдықты таңдау үшін дайындаманың мақсатты өлшемдері мен материал қаттылығына машинаның жүру шегін, шпиндель шығысын және орналасу рұқсатын сәйкестендіру қажет. Негізгі параметрлер бір рет орнату жұмыс үрдісінде қандай құрамдас түрлерін аяқтауға болатынын тікелей анықтайды.
Орналасу дәлдігі және қайталанатын позициялау дәлдігі топтама құрамдастарының консистенциясы үшін маңызды көрсеткіштер болып табылады. Жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттаушы жұптар мен жоғары ажыратымдылықтағы кодерлер тұрақты ось қозғалысын қолдайды. Шпиндель блогы легирленген болат, тот баспайтын болат, алюминий және басқа да жалпы инженерлік материалдарда металды кесу үшін жеткілікті моментті қамтамасыз етеді. Көмекші ішкі жүйелерге жоңқаларды жою механизмі, майлау айналымы және цехтың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін салқындатқыш сұйықтықтың жеткізілуі кіреді.
| Өнімділік элементі | Әдеттегі параметр ауқымы | Функционалдық мән |
|---|---|---|
| Негізгі ось конфигурациясы | Жоғары айналу моменті серво шпиндель | Қатты материалды кесетін ауыр тапсырмаларды орындаңыз |
| Осьтің орналасуының дәлдігі | Микрон деңгейіндегі төзімділік | Топтамалар үшін дәйекті өлшемді шығысқа кепілдік беріңіз |
| Дайындаманың максималды өлшемі | Жақтау үлгісіне сәйкес теңшеуге болады | Әр түрлі бос өлшем талаптарына бейімдеу |
| Автоматты құрал сыйымдылығы | Бірнеше құрал станциялары | Аралас процесс құралын автоматты түрде ауыстыруды жүзеге асырыңыз |
| Салқындату және майлау | Айналым сұйықтығын беру жүйесі | Құралдың тозуын азайтыңыз және кесу аймағының температурасын бақылаңыз |
| Басқару жүйесі | Мамандандырылған CNC контроллері | Күрделі құрамды өңдеу бағдарламасының компиляциясын қолдау |
3. Күрделі дәлдіктегі дайындамалар үшін артықшылықтар
Көптеген күрделі механикалық бөлшектерде бір уақытта коаксиалды цилиндрлік беттер, шеткі ойықтар, бөлінген саңылау топтары және фрезерлік профильдер бар. Егер бөлек жабдықта шығарылса, әрбір қысу операциясынан жинақталған орналасу қателері жинақталады.Тік қос осьті құрама машинааралық қайта қысу қадамдарының көпшілігін жояды және барлық өңделген мүмкіндіктер үшін бірыңғай деректер анықтамасын сақтайды.
Дайындаманы өңдеудің азаюы сонымен қатар қайталанатын қысу күшінен туындаған беттің сызатының немесе деформациясының қаупін азайтады. Топтамалық өндіріс үшін тұрақты деректер анықтамасы дайын бөліктер арасындағы жалпы өлшемдік ауытқуды азайтуға көмектеседі. Инженерлер барлық қажетті мүмкіндіктерді қамтитын толық өңдеу бағдарламаларын құрастыра алады, осылайша машина дайындамаларды жүктегеннен кейін бүкіл тізбекті автоматты түрде орындайды.
Айта кету керек, композиттік өңдеу кез келген дайындаманың сценарийіне сәйкес келмейді. Өте үлкен өлшемді дайындамалар немесе өте ерекше стандартты емес қалыптау операцияларын қажет ететін бөлшектер әлі де қосалқы жабдықта қосымша өңдеуді қажет етуі мүмкін. Цех техниктері өңдеу жұмыс үрдісін растамас бұрын бөлік сызбасының сипаттамаларын бағалауы керек.
4. Жалпы өндірістік қолдану өрістері
Композиттік өңдеу мүмкіндігі бар жабдық көптеген дәлдіктегі өндіріс секторларында кең қолдануды табады. Автокөлік бөлшектерін жасау шеберханалары айналмалы және жазық геометриялық мүмкіндіктерді біріктіретін білікке ұқсас және түйін тәрізді күрделі бөлшектерді жасау үшін осындай машинаны пайдаланады. Жалпы машина жасау зауыттары клапанның корпустарын, қосқыш фитингтерді және трансмиссиялық қосалқы бөлшектерді аралас токарлық фрезерлік талаптармен өңдейді.
Құрал өндірісі аппараттық құралдарды сынауға және өлшеуге арналған нәзік құрылымдық бөлшектерді шығару үшін жоғары дәлдікке негізделген. Жаңа энергетикалық жабдықтың құрамдас бөліктері өндірісі сонымен қатар көп функциялы талаптары бар арнайы металл бөлшектерге арналған композиттік станоктарды қолданады. Әрбір саланың өзіндік материалдық сипаттамалары мен геометриялық күрделілігі бар, сондықтан бағдарлама параметрлері мен құрал таңдауы әр жобаға сәйкес реттелуі керек.
Цех орналасуын жоспарлау машинаны орнату орнының айналасында чиптерді жинау, салқындатқыш сұйықтық айналымы және күнделікті техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу үшін тиісті орынды сақтауы керек. Тұрақты қуат көзі және сығылған ауа көзі машинаның ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын сақтау үшін қажетті қолдау шарттары болып табылады.
5. Машинаны орнату және күнделікті операциялық үздік тәжірибелер
Дұрыс орнату, бағдарламалау және техникалық қызмет көрсету күрделі станоктардың ұзақ мерзімді дәлдігін сақтауға тікелей әсер етеді.Тік қос осьті құрама машинамыңдаған сағат ішінде бастапқы механикалық өнімділігін сақтау үшін стандартталған операциялық жұмыс процестерін талап етеді.
Жақтаудың ішкі кернеуін болдырмау үшін орнату кезеңінде машинаны тегістеу мұқият аяқталуы керек. Операторлар топтаманы ресми кесу алдында құралдың ығысу мәндерін, дайындама координат жүйесін және бағдарламаны модельдеуді тексеруі керек. Жұмыс аймағының ішінде чиптің жиналуын мерзімді тазалау чиптердің осьтің қозғалысына кедергі келтірмеуіне немесе дайын дайындаманың беттерін сызып тастауына жол бермейді. Майлау жүйесінің күйі бағыттаушы рельстер мен бұранда жұптарының жеткілікті мөлшерде май беруін қамтамасыз ету үшін жүйелі түрде тексеруді қажет етеді.
Ұзақ уақыт бойы үздіксіз өндіріс кезінде дайын үлгі өлшемдерін үзік-үзік тексеру ерте кезеңде нәзік дәлдіктің ауытқуын анықтауға көмектеседі. Кесу кезінде пайда болатын қалыптан тыс шу немесе діріл құралдың тозуын, бекітпенің бостығын немесе механикалық құрамдас аномалияларды дереу тексеруге түрткі болуы керек. Құрамдас бөліктерді мерзімді тексеру және бөлшектерді ауыстыру циклдері үшін пайдалану нұсқаулығын қатаң түрде орындаңыз.
ЮэлиӨндіріс орындарына жеткізілмес бұрын әрбір дайын станок үшін қатаң механикалық құрастыру және сынау процедураларын жүзеге асырады.
6. Жиі қойылатын сұрақтар
Айналмалы профильдерді, фрезерлік беттерді және бөлінген саңылау құрылымдарын біріктіретін бөлшектер ең қолайлы. Бір реттік өңдеу біртұтас мәліметтерді сақтайды және қайталап қысу және қайта орналастыру нәтижесінде пайда болатын қателерді азайтады.
Машинаны нивелирлеу күйі, құрал күйі, бекіту орнықтылығы, бағдарлама параметрінің конфигурациясы және қоршаған ортаның дірілі барлығы әсер етеді. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және стандартталған жұмыс тұрақты дәлдік өнімділігін сақтауға көмектеседі.
Операторларға қос осьті синхрондалған қозғалысты және аралас үдерісті бағдарламалау логикасын түсіну қажет. Стандартты CAM бағдарламалық құралы дайындама үлгісінің дұрыс конфигурациясынан кейін қолданылатын бағдарлама кодтарын жасай алады.
Негізгі міндеттерге бағыттаушы рельстің майлануын тексеру, чип камерасын тазалау, құрал ұстағышын тексеру, салқындату сұйықтығының күйін бақылау және пайдалану нұсқауларына сәйкес мерзімдік дәлдікті калибрлеу кіреді.
Машина спецификациясы туралы мәліметтер және қолданба туралы кеңес алу үшін,бізбен хабарласыңы.
Бізбен хабарласыңы
